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【收藏】注塑成型相关知识问答,你不一定都知道!

发布日期:2017-03-08 来源:找塑料网 分享到:

一、为什么塑件要设计成圆角的形式?

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂;塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动;同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性。  

二、塑料是由哪些成分组成的?

塑料是由树脂和添加剂组成,树脂是其主要成分,他决定了塑料的类型和基本性能。添加剂的作用是改善成型工艺性能,提高塑件性能和降低成本等,。添加剂包括填充剂,增塑剂,着色剂,润滑剂,稳定剂,固化剂等。  

三、增塑剂的作用是什么?

树脂中加入增塑剂后,加大其分子间的距离,削弱了大分子间的作用力,这样便使树脂分子容易滑移,从而使塑料在较底温度下具有良好的可塑性和柔软性,增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性和使用性能,但也使树脂的某些性能降低了,如硬度/抗拉强度等  

四、试述稳定剂的作用及种类

在塑料中加入稳定剂是制止或抑制树脂在加工或使用过程中产生降解。所谓降解就是聚合物在外界因素作用下,大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应,降解使得聚合物性能大幅下降,无法加工甚至完全失去使用价值。 根据稳定剂所发挥的作用,它可分为以下三种:1、热稳定剂2、光稳定剂3、抗氧化剂   

五、热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态?分别可以进行何种成型加工?

1.玻璃态;在这种状态下,可进行车,铣,钻等切削加工,不宜进行大变形量的加工。 

2.高弹态:在这种状态下,可进行真空成型,压延成型,中空成型,冲压,锻造等。 

3.粘流态:塑料在这种状态下的变形不具可逆性质,一经成型和冷却后,其形状永远保持下来。在这种状态下可进行注射挤出,吹塑等成型加工。

六、压缩成型的特点是什么?

压缩成型的优点是;可采用普通液压机;而且压缩模结构简单;生产过程也较简单;压缩塑件内部取向组织少;性能均匀;塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是:成型周期长,生产效率低,劳动强度大,生产操作多用手工而不易实现自动化生产;塑件经常带有溢料飞边,高度方向的尺寸精度难以控制;模具易磨损,因此使用寿命较短。

七、模具在设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核(从工艺,合模部分参数方面来考虑)?

应对注射机最大注射量,注射压力,锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸,开模行程,顶出装臵进行校核。

八、浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统有那些部分组成?

答:浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中,并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位,以获得组织紧密,外形清晰的塑件。  注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。

九、分流道设计时应注意哪些问题?

答:分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快的充慢型腔,流动中温度减低尽可能低,同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。  

设计时应注意

1.分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁薄,塑料和品种,注射速率和分流道长度等因素而定。

2.分流道的表面不必很光滑,其表面粗糙度为1.6um即可,这样流道内料流的外层流速较低,容易冷却而形成固定表皮层,有利于流道的保温。  

十、浇口位臵选择的原则是什么?

答:浇口的位臵选择应注意:

1.避免引起熔体破裂

2.浇口的位臵应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免,应使他们不处于功能区,负载区,外观区。

3.有利于熔体流动和补缩。

4.有利于型腔内气体排出。

5.防止料流将型芯或嵌件挤压变形。

6.保证流动比在允许范围内。 

十一、影响抽芯力的因素有那些?

答:影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力,对于不带通孔的壳体塑料制件,抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力。

十二、单分面形和双分形面注射模的区别是什么?

答:单分面形注射模具又称两板式注射模,只有一个分形面,单分面形模具开模后,塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧,并从同一分面形取出。双分面形注射模具又称三板式注射模,有两个分面形,与单分面形相比,在动模和定模之间增加了一个可以定距离移动的流道板,塑件和浇注凝料从两个不同的分面形取出。 

十三、温度调节系统的作用的什么?

答:在模具生产过程中,模具温度会直接影响塑料的充模,塑件的定型,模塑周期和塑件质量。在模塑过程中,塑料模具是一个热交换器,要保持模具自身的热平衡,模具一般应该设臵温度控制系统。在模具设计时,应根据塑料品种和模具尺寸大学等不同情况,考虑采用不同方式对模具进行温度调节。

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